产品创新之路，中国制造业的“智慧”选择
1.产品创新，应对经济挑战的不二法门
今天，各国消除金融危机的影响的努力还在持续的同时，欧洲债务危机再次浮现，是否会发生经济二次探底、金融危机卷土重来则是经济学家们重点研究的问题。
在这样一个大的经济格局之下，中国经济貌似一枝独秀，但是，经济刺激政策的后遗症而今却逐渐显现，CPI持续上升，中小企业经营出现困难，制造业更是雪上加霜。
今日之中国制造业企业的发展，正是在这样一个大的宏观经济环境下努力前进，面临诸多困难和挑战。
改革开放已经进行40多年，中国企业的制造和产品创新能力获得了长足的发展，但是以市场换技术、以人力换技术、以环境换技术的政策在过往30年里并未能实现中国经济如日本二战后、亚洲四小龙国家相当的成就。到目前为止，中国制造业长期处于世界产业微笑曲线的底部。
“微笑曲线”的寓意即是：要增加企业的盈利，绝不能保持在组装、制造位置，而是需要往左端或右端位置迈进。通过创新去占据企业“微笑曲线”的两端，不断在技术研发和营销渠道上下功夫才能实现中国制造企业在世界产业分工的价值提升。由中国制造到中国“智”造，是中国制造业发展的必由之路，而中国智造是众多成功的中国制造企业自主创新智慧的总结，中国智造主要包含两个意思：一是技术创新上要讲“中国智慧”；二是管理创新上也要讲“中国智慧”。
2.面临挑战，产品创新为立命之本
尽管面临严峻的经济形势，中国制造业企业还是在创新上持续投入，越来越多的企业意识到产品创新不再是锦上添花，而是立命之本。产品创新使企业在激烈的市场竞争中实施差异化战略，不但可以占领市场制高点，还有机会开拓新的蓝海，立于不败之地。
客户需求的不断变化、市场竞争的日趋激烈、纯加工制造业的利润日益走低，这些都要求企业必须持续努力，应对客户、行业、竞争、经济环境带来的挑战，这些挑战包括必须：
● 提高生产效率
● 提高资产利用率
● 开发出成本更低、质量更高的产品
● 增加产品的数量和品种，同时不会提高成本和延误交货时间表
● 提供满足客户要求的产品
● 协调分散在全球、不同的跨职能开发团队的工作
● 支持并加速创新
● 遵守企业的标准和程序
● 在整个企业中实施企业的新举措
● 确保合规性
● 支持可持续发展新举措
3.四大领域，制造业企业信息化成为提高产品创新能力的必然选择
制造产业升级、产品创新能力提升是中国企业应对市场竞争和经济全球一体化的必然选择。信息化与工业化融合，以信息化带动工业化是我国的一个基本策略。时至今日中国已经成为世界制造业的中心，越南、印度、巴西、东欧诸国等国家正在积聚更强的制造能力，但相对于中国今日所形成的制造体系和能力，暂时还不能对中国作为世界制造业中心的地位形成挑战。同时，我们必须正视环境问题、人口老龄化问题、城市化进程中造成的经济两极分化等诸多问题，为了应对这些挑战并持续保持中国制造业的优势地位，中国制造业开启了新一轮伟大的从中国制造到中国创造的创新之路，信息化无疑将为中国制造企业助一臂之力。
信息化是一种技术，更是一种思想、一种文化、一种助力企业成长的利器。信息化系统作为一种企业管理思想的载体，是加速企业创新及提高竞争力的一种有效手段。
制造企业信息化，包含四个主要的业务领域，分别由四种主要的IT信息系统所代表。它们分别是：企业资源规划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统、客户关系管理（CRM）系统和产品生命周期管理（PLM）系统。这四种信息系统的有机结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。
在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解并且与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与其他系统进行集成，特别是与ERP进行集成。
4.普遍困扰，影响产品创新能力的有力提升
技术的进步同时支持着企业创新能力提升的过程，更多新的产品开发技术和工具普遍推广和应用、移动通信技术和互联网技术带来了便利的信息化基础设施和高效沟通，中国制造业企业有更好的国家基础设施条件和创新环境并且在持续努力以应对挑战：对产品开发的重要性的意识显著加强，无论规模大小，都在尝试开发新产品、开发更多的新产品；显著加大产品开发的投入，建立产品开发机构或团队，投入更多人力资源和技术能力建设；积极应用CAD、CAE、CAPP等工具；参加各类技术交流和培训以提升企业经营和技术开发能力等；在企业提升其产品研发能力的征程上，还有一些经常出现的、具有代表性的困扰影响着企业的产品开发过程：
产品开发协同管理方面：
● 产品开发的主体是研发部门，不能与营销、采购、制造等部门建立有效的协同机制，对客户、市场的响应较慢。
● 没有明确的产品开发流程，职责不明，或有流程但没有有效的控制系统而执行较差，每个人按照各自的习惯做事，产品开发的品质控制很难到位。
● 没有信息共享的工作平台，很难详细掌握各开发项目的进度，每个人在做什么，做到什么程度。
● 没有有效的手段进行绩效管理，做好做坏没有明显分别（至少没有让员工真正有动力），所以缺乏阶段性的及时激励、奖惩等，导致企业无法通过绩效管理将压力层层分解和传递，无法支撑企业战略目标的实现。
产品数据管理及应用方面：
● 产品电子资料分散存放，缺乏统一管理工具。围绕产品研发，每个部门都产生了数量巨大、类型各异的业务电子资料，如CAD图纸、产品设计更改通知、产品配置表、ISO文件、质量检测报告、实验报告等，并以海量的速度增加。这些电子数据完全依靠Windows的目录功能管理和组织电子资料文件，出现了“有电子化数据，无电子化管理”的局面，割裂了产品数据的关联性，既降低了企业知识的整体价值，也大大增加资料的管理难度。
● 无法严密控制版本，各部门及供应商使用的技术资料由于种种原因，会出现版本不一致的情况，直接造成经济损失，交货期拖延。
● 电子数据安全得不到保障，容易流失和被非法修改。
● 没有在设计源头有效地控制新物料的增长，随着开发人员的增加，物料呈爆炸性增长态势，随之带来的成本增加及质量不稳定。